控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，使积附在滤袋表面的粉尘脱落滤袋重新使用。脉冲除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。布袋除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循下述原则，选择布袋时应对各种布袋排序比较，不应该用一种所谓“好”布袋去适应各种工况场合。
脉冲除尘器是将含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上.除尘器设备上部框架上的灰尘可以有效地防止由框架上的灰尘引起的电场短路,去除了灰斗桥和灰分膨胀，以确保顺利地排出灰烬，从而不会由于灰渣在灰斗中的积聚而使除尘器设备短路，从而确保了除尘器设备的可靠运行。
除尘器采用浸没式脉冲阀，可快速启闭，阻力小。 对于长度为6米至8米的滤袋，注射压力仅为0.15至0.3MPa，并且可以获得良好的除尘效果,由于高的过滤负荷，脉冲袋除尘该装置具有较大的处理风量,袋表面上获得的加速度比其他类型的袋式过滤器要大得多，清洗均匀且效果良好,高过滤负荷。含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，滤袋压力损失逐渐增加，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累该压力损失由压力计反馈到控制仪。
烟气中的含湿量过高当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露，它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效；粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流脉冲除尘器先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常。
布袋除尘器的除尘过程对滤布的要求：要能满足除尘效率的要求。一般来说应根据滤袋清灰强度大小，选定滤布的结构；要能满足清灰要求，滤袋保持经济运行的阻力为850-1600Pa，除要合理选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。而玻纤滤袋工作温度可以达到290℃，不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝危险，而且常为可直接处理余热锅炉排出的烟气。除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由电磁脉冲控制仪发出号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩。玻璃纤维除尘器布袋的除尘效率较好，因为纤维愈细，过滤效率愈高。
一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维；满足透气性要求。脉冲除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件而设计的净化设备，，布袋的承受温度需进行降温处理后再进布袋除尘器，锅炉烟气降温常采用风冷降温和水冷降温两种方式，它采用脉冲除尘器清灰技术，具有气体处理能力大，净化好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能，织物的吸水性对透气性也有决定影响。如果用棉织物做滤袋，温度超过90℃，强度即迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气时冷凝威胁大。
燃煤锅炉作为传统锅炉，大型燃煤锅炉一般都配有省煤器烟气温度都在160℃一下，烟气可直接进入布袋除尘器，小型燃煤锅炉由于没有省煤器烟气温度一般在300℃左右可根据客户的具体情况来为客户制定具体的降温措施，从而达到保护布袋的目的。但细纤维价格高，而且阻力也比粗纤维大，耐腐蚀性越细越差，因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径。
伟业除尘设备(大连市分公司)自成立以来一直秉承“品质、专业、诚信、热忱”的经营理念，致力于打造满足客户需求的准确、方便、迅捷、可靠的 除尘器配件厂家企业。公司特别注重高科技研发团队的的建设，凝聚了一支多年从事 除尘器配件厂家方面的研发和产品工程师，保证了产品质量的稳定性、可靠性。同时公司也建立了拥有丰富项目实施经验和技术过硬的售前、售后服务队伍，可以为用户提供的产品服务和技术解决方案。
除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，脉冲除尘器含尘气体由单机脉冲收尘器进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
